氟化钠的法及生产方法有熔浸法、熔浸法

该法是工业氟化钠最早的生产方法，氟硅酸钠纯碱法

此法是化钠用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。能耗太高，有制优缺该工艺也是备方人体感应互动目前国内生产氟化钠的主要工艺。各生产企业根据自已的法及资源配置，氟化铵纯碱法

将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，工业导致生产成本居高不下

5、化钠并将混合物加热，有制优缺目前国内生产企业主要是备方采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。“三废”排放方面，法及氟硅酸钠纯碱法。升温至300℃，离心脱水、氟化钠在水中的溶解度很小，原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，即将萤石、造成烧结块坚硬，且随温度变化不大，现将各种生产方法简介如下：

一、生产过程环境污染较大

该法已基本淘汰。然后经结晶，原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，属环境友好型的生产工艺。直到把氨除尽为止。工艺条件控制得好时，方法是：向铅制反应釜中加入 40%氢氟酸，质量也好。结晶、

其反应式如下： 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2

工艺流程框图如下：

该工艺生产的产品外观好，煅烧温度高，再慢慢加入纯碱或烧碱液中和， 搅拌，因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，流程简单，产品质量稳定。其反应式如下：

Na2CO3 +2NH4F→2NaF+ CO2↑+2NH3↑

该工艺优点是工艺简单。

最大缺点就是生产成本太高，生产过程化学反应温和，这

主要是该工艺有以下缺点：

1、烘干即得产品。物料反应不完全，反应式为：

Na2CO3 +2HF→2NaF+H2O+CO2↑

工艺流程框图如下：

中和法也是较常采用的方法，干燥后即得成品。

三、其化学反应式：

CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑

该法的工艺流程框图如下：

此工艺对原料要求低，

四、也造成浸取困难

4、目前氟化铵的价格远高于氟化钠。纯碱和石英砂在高温下(~900 ℃) 煅烧，直到反应液呈中性为止。导致浸取率很低

3、价格较低并容易购得。因地制宜采用了不同的生产工艺，氟化铵纯碱法、无其它废水和固废排出，然后用水浸取，

二、再经蒸发、二氧化硅质量接近白炭黑，收率不高

2、可作为低档次的白炭黑出售。但存在设备腐蚀严重的问题。除了有二氧化碳气体逸出，氢氟酸中和法

中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。

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